常見的退火熱處理工藝介紹

                                              時間: 2019-08-02 21:34:42 瀏覽次數:
                                              簡介:常見的退火熱處理工藝有完全退火,不完全退火,部分退火,石墨化退火,去應力退火等。
                                              常見的退火熱處理工藝有完全退火,不完全退火,部分退火,石墨化退火,去應力退火等。

                                              熱處理工藝:退火-亞臨界退火
                                              加熱過程:加熱至700~760ºC(略低于共析溫度),使珠光體分解成鐵素體,保溫時間取決于截面尺寸和化學成分,原則上為1h/25mm。合金鑄件應增加時間。
                                              冷卻過程:退火爐冷卻速度不大于100~C/h,以免產生應力。
                                              其他:鑄件處理后降低硬度、強度,改善切削性。

                                              熱處理工藝:退火-完全退火
                                              加熱過程:加熱至800~900ºC(高于共析溫度),保溫時間按1h/25mm計算。含Gr、Mn、Cu、Ni和Sn的鑄鐵件,應增加保溫時間。
                                              冷卻過程:緩慢冷卻通過共析轉變溫度范圍,使其形成鐵索體基體,冷至675ºC后再行空冷。

                                              熱處理工藝:退火-石墨化退火
                                              加熱過程:最低加熱溫度為870ºC,每增加55ºC,碳化物分解速度將增加一倍。一般生產中采用900~950ºC。保溫時間由幾分鐘到幾小時。國內推薦為[2+鑄件厚度(mm)/25]h。
                                              冷卻過程:冷卻速度取決于要獲得的組織。
                                              其他:為了消除麻口和激冷鑄鐵中的粗大碳化物。

                                              熱處理工藝:退火
                                              退火爐退火后要獲得鐵素體基體,則應爐冷至540ºC,如要獲得死氣沉沉光體基體,保持高的強度及耐磨性,則采用空冷冷至540ºC,540ºC以后以11ºC/h的冷卻速度冷至290ºC,以減小殘余應力。鑄鐵退火后抗拉強度和疲勞強度比鑄態降低55%~65%,而沖擊韌度略有增加。

                                              熱處理工藝:正火
                                              加熱過程:加熱至875~900ºC,保溫時間按1h/25mm計算,使鑄件全部奧氏體化。
                                              冷卻過程:空冷得到珠光體組織。對大截面尺寸允許風冷,防止鐵素體出現。對合金鑄件施行這種處理
                                              其他:可增加強度和硬度,對復雜或重要件正火后需再進行消除內應力退火。
                                              常見的退火熱處理工藝介紹

                                              Copyright ? 丹陽市電爐廠有限公司 版權所有 www.whispermumstheword.com


                                              全國服務電話:18112840006 郵箱:18912840006@189.cn
                                              公司地址:江蘇鎮江丹陽市開發區開發大道168號

                                              臺車爐,回火爐,退火爐

                                              偷拍区图片区小说区激情