鋁合金退火爐

                                              鋁合金退火爐

                                              丹陽市電爐廠有限公司是鋁合金退火爐生產廠家,根據用戶的需求定做各種規格的低溫,中溫,高溫鋁合金退火爐。

                                              鋁合金退火爐介紹

                                                      上圖為臺車式鋁合金退火爐,專用于鋁合金材料的退火處理,退火生產時退火工藝參數的選擇要根據工件本身的材料特性外,還要充分考慮四個相關的生產工藝因素,即:退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。

                                              1.加熱速度
                                              鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的形狀、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等因素有關。目前國內線材時效退火爐仍以空氣爐密封裝箱退火為主, 大部分單位對加熱應更放任自流, 嚴格地講, 在A01以下應緩慢加熱, 以50~70℃ /h為宜, 高于A01可適當提高速度, 但也不可超過120℃。

                                              2.退火溫度
                                              對于通用高速鋼, 通常使用溫度在850~900℃之間,相對來說這個區間的溫度比較合適,如再提高溫度,不但會增加氧化脫碳傾向, 而且使奧氏體合金度增加, 從而導致奧氏體向珠光體轉變穩定性變大, 不能充分進行珠光體轉變, 使退火后硬度偏高, 低于830℃ 則達不到退火目的。

                                              3.保溫時間
                                              鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等因素。少量退火可按1.8~2 min/mm計,裝爐量大時可按噸位計。高速鋼的退火保溫時間, 雖不象淬火加熱時間那樣需要專業的計算, 但也要適當控制, 如時間太長, 既影響生產率, 浪費能源, 又會產生嚴重的氧化脫碳現象,太短則達不到預期的目的。

                                              4.冷卻方式
                                              高速鋼經奧氏體化后,冷卻速度愈快, 所得到的硬度愈高(但不成線性關系);冷卻速度愈慢,硬度愈低。這種粗淺的認識,自人們大量研究奧氏體轉變后又有一個新的飛躍, 即硬度的上升或下降并不是和冷卻速度的快慢成比例,應根據TTT曲線來選擇合適的冷卻速度,以滿足組織和硬度的要求。
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