從古至今熔煉金屬國內、外的演變

                                              時間: 2019-09-03 21:29:51 瀏覽次數:
                                              簡介:從古至今熔煉金屬一直都存在著,早一占煌熔煉技術可追溯至春秋戰國時期,我國在商代出現了較為完善的煉銅爐。
                                                     從古至今熔煉金屬一直都存在著,早一占煌熔煉技術可追溯至春秋戰國時期,我國在商代出現了較為完善的煉銅爐,爐溫達到1200℃,工業爐爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時期,人們在熔銅爐的基礎上進一步掌握了提高爐溫的技術,從而生產出了鑄鐵,演變出了初期的熱處理熔煉工藝。 熔煉金屬的創造和發展對人類進步起著十分重要的作用。

                                                     近代史上,直到1794年,世界上出現了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后到1864年,法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理,建造了用氣體燃料加熱的首臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱,從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,電能供應逐漸充足,開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應爐。

                                                     二十世紀50年代,工業爐無芯感應爐得到迅速發展。后來又出現了電子束爐,利用電子束來沖擊固態燃料,能強化表面加熱和熔化高熔點的材料。

                                                     用于鍛造加熱的爐子最早是手鍛爐,其工作空間是一個凹形槽,槽內填入煤炭,燃燒用的空氣由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加熱。這種爐子的熱效率很低,加熱質量也不好,而且只能加熱小型工件,以后發展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐,可以用煤,煤氣或油作為燃料,也可用電作為熱源,工件放在爐膛里加熱。

                                                     為便于加熱大型工件,又出現了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐,為了加熱長形桿件還出現了井式爐。20世紀20年代后又出現了能夠提高爐子生產率和改善勞動條件的各種機械化、自動化爐型。

                                                     工業熱處理爐的燃料也隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步,而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,并且研制出了與所用燃料相適應的各種燃燒裝置。
                                              從古至今熔煉金屬國內、外的演變

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